СОСТАВ, ИНГРЕДИЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ.
РЕЦЕПТУРА ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЛОКА
В состав пенобетона входят такие компоненты, как: цемент - ПЦ400Д20 или ПЦ500Д0, пенообразователь, зола или песок (отсев) - ГОСТ 8736 модуль крупности 1,2-1,8 и с содержанием глинистых примесей менее 5% (глина гасит пену), вода. По желанию для увеличения прочности можно использовать пластификаторы и фиброволокно.
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ (ПЕНОКОНЦЕНТРАТ) ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА:
ПБ-Формула-2012
Подробнее - на наших сайтах пеноконцентрат.рф и ПБ2000.рф
Пенообразователь разработан специально для производства пенобетона. Данный ингридиент позволяет получить устойчивую пену низкой кратности и при производстве пенобетона показывает лучшие результаты по сравнению с другими пенообразователями. Если у Вас проблемы с твердением или оседанием пенобетона, и Вы используете не наш пенообразователь, то рекомендуем приобрести у нас пробную партию, т.к. эти характеристики пенобетона напрямую зависят от используемого пенообразователя.
Характеристики пенообразователя:
• желтая жидкость без осадка и расслоения
• плотность 1000-1200 кг/м3 при комнатной температуре • коэффициент стойкости в цементном тесте - 0.99
• стойкость на истечение жидкости из пены (первая капля) - 50 минут
• расход на 1 м3 пенобетона плотности D650 от 0,5 до 1 литра в зависимости от жесткости воды
ПОЧЕМУ ИМЕННО ПБ-Формула?
1. ПБ-Формула-2012 МОЖНО ХРАНИТЬ В НЕОТАПЛИВАЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ. В отличие от обычного органического пенообразователя, синтетический не теряет свойств при температуре ниже 0°C. Используя этот пенообразователь, Вы экономите на отоплении склада с материалами пеноблочного производства. Особая проблема примененния протеинновых пенокообразователей в нашей стране заключается в том, что белковые составы, дающие осадок, не допускаются действующим ГОСТ Р 50588-93 по пункту 5.1 (Определение внешнего вида - однородная жидкость без осадка и расслоения). Из-за этих причин сроки хранения данных составов практически составляют менее 1 года (что бы там не писал производитель), так как в течение года выпадает осадок. Это переводит пенообразователь в разряд, не соответствующий ГОСТ Р и он подлежит утилизации. 2. ПРОТЕИНОВЫЕ (БЕЛКОВЫЕ) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ИМЕЮТ НЕПРИЯТНЫЙ ЗАПАХ. Синтетические пенообразователи не имеют резкого отталкивающего запаха. 3. В ВОДНОМ РАСТВОРЕ, ПРИГОТОВЛЕННОМ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ОБОРУДОВАНИИ С ПЕНОГЕНЕРАТОРОМ, БЕЛКОВЫЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ХРАНИТСЯ НЕ БОЛЕЕ СУТОК. Вывод: раствор ПБ-Формула можно заготовить один раз на месяц вперед - это сохраняет рабочее время, усиленно расходуемое владельцами установок с пеногенератором. 4. ПРИ ПРОИЗВОДСТЕ ПБ-Формула-2012 НИ ОДНО РАСТЕНИЕ ИЛИ ЖИВОТНОЕ НЕ ПОГИБЛО. Протеиновые пеноконцентраты изготавливаются из сырья животного или растительного происхождения, полученные на основе крови крупного и мелкого рогатого скота или омыленной древесной смолы (клееканифольный пенообразователь, СДО). При этом, у кровяных пеноконцентратов после замерзания и последующего оттаивания неизбежно сворачивание белка крови. 5. ПРОТЕИНОВЫЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ОЧЕНЬ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫ К УСКОРИТЕЛЯМ ТВЕРДЕНИЯ И ПЛАСТИФИКАТОРАМ. Их просто нельзя использовать с подобной химией. ПБ-Формула-2012 не боится добавок, укрепляющих пенобетон и ускоряющих его твердение. 6. ОРГАНИЧЕСКИЕ ПЕНОБЕТОННЫЕ ШАМПУНИ НЕ ГОДЯТСЯ ДЛЯ ТУРБУЛЕНТНЫХ БАРОУСТАНОВОК. Они попросту не вспениваются без пеногенератора. Для использования белковых пенообразователей нужно тратиться на оборудование с пеногенератором, которое в данный момент вытесняется с рынка из-за проигрыша в цене и неудобстве использования пенобетонному оборудованию без пеногенератора. В отличие от протеинового пенообразователя, который просто выдерживает давление внутри бароустановок, ПБ-200 легко работает в таких условиях. 7. В РОССИИ НЕ ПРОИЗВОДИТСЯ КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОТЕИНОВЫЙ ПЕНОКОНЦЕНТРАТ. ПБ-Формула-2012, в свою очередь, является качественным сырьём, посему любители органических пеноконцентратов для результативной работы вынуждены покупать импортное сырьё (согласно материалам журнала "Популярное бетоноведение"), поэтому они всё равно проигрывают в цене. Отсюда вывод: то, что белковые пенообразователи дешевле ПБ-Формула-2012 - миф. Сравните стоимость нашего пенообразователя с доставкой и цену качественных импортных белковых субстанций. При использовании российских белковых пеноконцентратов производителями отмечались их основные слабые стороны:
а) неодинаковые теххарактеристики пеноконцентрата для каждой партии. Производители пеноблока вынуждены каждый раз заново настраивать оборудование;
б) сильный (до 20%) осадок, который нельзя использовать, отсюда реальная цена пенообразователя увеличивается на 20%;
в) огромное количество грязных примесей в растворе, из-за чего постоянно засоряется пеногенератор.
ПЛАСТИФИКАТОР УП-2-ПБ "ФЕНИКС" (ТУ 5870-002-14153664-04 с изм.№1)
Укрепление пенобетона. Как ускорить созревание и усилить прочность?
РТ-2 – комплексная добавка, относящаяся к классу суперпластификаторов и ускорителей набора прочности. Состоит из натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы с добавлением комплекса, ускоряющего набор прочности. Добавка не содержит соединения хлора.
Суперпластификатор РТ-2 рекомендуется применять в производстве пенобетона, а также при получении бетона с высокими показателями по прочности в ранние сроки твердения (1-2 суток).
Применение суперпластификатора и ускорителя набора прочности РТ-2 позволяет:
• достичь снижения расхода цемента от 10 до 20%;
• увеличить прочностные характеристики бетона на 25% и более (за счет сокращения расхода воды при неизменных расходе цемента и подвижности бетонной смеси);
• увеличить показатели по прочности бетона в ранние сроки (1-2 суток) на 50% и более;
Основные показатели:
1. Внешний вид: порошок.
2. Цвет: светло-коричневый.
3. Увеличение прочности пенобетона на сжатие: не менее чем на 35% из равноподвижной смеси в возрасте 24 часа по сравнению с эталоном при температуре твердения 20±5°С.
4. Упаковка: полипропиленовый мешок по 20 кг.
В пенобетонный раствор рекомендуется вводить добавку в количестве 0,1-1% от массы цемента. При введении добавки увеличивается подвижность пенобетонной смеси с одновременным увеличением прочности. При снижении расхода воды на 20%, в равноподвижных пенобетонных смесях увеличение прочности в первые трое суток нормального твердения достигает до 40%, а в возрасте 28 суток прирост прочности составляет до 20% от марочной. В пенобетонных смесях при применении добавки возможно снижение расхода цемента на 10-20%.
Ниже приведён пример расхода компонентов на кубометр пенобетона плотностью D600, количество компонентов может меняться в зависимости от качества исходных материалов. На основании этой таблицы Вы сможете сделать расчёт себестоимости пенобетона, учитывая стоимость расходных материалов в Вашем регионе, затраты на аренду помещения, зарплату сотрудников и прочие издержки.
Примерный расход компонентов для приготовления пенобетона D600 с добавкой и без неё.
Компоненты
Без добавки
С добавкой
Цемент, кг
375
315
Песок, кг
168
210
Вода, л
240
210
ПБ-Формула-2012, л
0.7
0.7
Добавка «Феникс», кг
0
0.3
ФИБРОВОЛОКНО: АРМИРОВАНИЕ И УСИЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПЕНОБЛОКА
Подробнее - на наших сайтах fibrovolokno.pro и фиброволокно.рф
Фибра представляет собой полипропиленовые волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор и т.д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин, возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например, при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокон позволяет избежать трудоемких операций по армированию.
Особенности: повышает сопротивление механическим воздействиям; в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям; обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу. Добавляется в раствор на стадии замешивания или в готовый раствор.
Назначение:
Полипропиленовая фибра разработана как альтернатива обычной металлической фибре. Основное её назначение – повышение сопротивления усадочному трещинообразованию материалов на цементной основе. Фибра добавляется в процессе приготовления растворной или бетонной смеси. Она легко и равномерно распределяется по всему объему, создавая пространственное армирование, препятствующее образованию и развитию усадочных трещин. Также повышается прочность конечных изделий на изгиб и ударная прочность.
Сфера применения:
• в производстве пенобетона и других ячеистых бетонов (незаменима при заливке пенобетона в опалубку, полов, крыш, изготовлении пеноблоков).
• в производстве бетонных сооружений, декоративного бетона
При добавлении фиброволокна в бетон:
• предотвращается появление усадочных трещин
• повышается устойчивость к истиранию
• исключается появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности
• увеличивается морозостойкость
Технические характеристики:
Материал: 100% полипропилен, плотность 0,91гр/см3
Длина волокон: 12мм
Диаметр: 20мкм
Прочность на растяжение: 170-260 МПа
Удлинение до разрыва: 150-250%
DTex (масса нити длиной 10000 метров): 28
Химическая стойкость: исключительная
Стойкость к солям, кислотам, щелочам: исключительная
Стойкость к растворителям: высокая Электропроводимость: низкая
Термическая стойкость: низкая
Температура воспламенения: 3200°С
Температура плавления: 1600°С